液態金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產方法，通常稱為金屬液態成形或鑄造。液態金屬成型工藝不如消失模鑄造的特點：1、可生產形狀任意復雜的制件，特別是內腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質量較低、勞動條件差。

消失模鑄鋼件設計澆注系統應該要有利于排氣：白膜在高溫合金溶液的作用下會發生熱解反應，在1350~1550℃的時候會急劇裂解，析出的H2可以達到48%；聚苯乙烯在熱解的時候會析出氣體CnH2n和H2以及CH4等等，溫度在800℃的時候為165~175 am3/g，在1000℃的時候為500~ 518 cm3/g，在1200℃的時候則為738~689 cm3/g。

消失模鑄造泡沫模具

消失模鑄鋼件要恰當的控制好白模的密度和體積，讓其發氣的時候平穩有序，白模所產生的氣體和砂型中排出的氣體以及在合金溶液中析出的氣體，都能夠及時的由真空泵抽出或者是通過澆注系統的冒口和集渣冒口溢出。

消失模鑄鋼件也必須要協調好真空泵從砂箱中的上、中、小和底部吸氣方向以及熱氣上升的規律，這樣才能夠讓氣體吸排干凈，如果是在砂箱的底部吸氣，真空泵吸氣又偏小，但是產生的氣體卻并不少，那么鑄件就很有可能會出現某處斷面內熱氣上升、吸氣向下，兩者一相抵觸就會產生大量的氣孔。