LNG氣瓶檢驗項目包括以下內容：資料審查、外觀審查、內部檢查、安全附件及閥門檢驗、氣密性試驗、日靜態蒸發率測試、漏率測量，必要時需對氣瓶進行抽真空處理。
參考標準:
〔1〕GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》。
〔2〕GB12135-1999《氣瓶定期檢驗站技術條件》。
〔3〕國   家質量技術監督局，質技監局鍋發【2000】250號《氣瓶安全監察規程》。
〔4〕TSG R7001-2004《壓力容器定期檢驗規程》，國   家質量監督檢驗檢疫總局頒布。
〔5〕JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》。
〔6〕QC/T 755-2006《液化天然氣(LNG)汽車專用裝置技術條件》。
〔7〕GB/T20734-2006《液化天然氣汽車專用裝置安裝要求》。
〔8〕GB/T12716-2002 《60°密封管螺紋》。
〔9〕GB 150-1998《鋼制壓力容器》。
〔10〕GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》。
〔11〕GB/T12137-2002《氣瓶氣密性試驗方法》。
〔12〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國   家質量監督檢驗檢疫總局 頒布。
〔13〕GB/T 18443.1～18443.5 -2001《 低溫絕熱壓力容器試驗方法 》。
〔14〕TSG R0009-2009《車用氣瓶安全技術監察規程》，國    家質量監督檢驗檢疫總局。
LNG鋼瓶檢測設備要求
1、檢驗環境的要求：
廠房能滿足全年連續檢驗操作；
廠房通風良好，非封閉式空間。
保證檢驗質量的要求；有保障檢驗安全措施；
氣瓶存放、保管手段要求按區劃分，互不干   擾，標識是否明確；
氣瓶存放、保管和檢驗周轉等有不損傷外氣瓶表面的專用設施或支架等。
2、瓶內殘余氣體處理： 首先要確定瓶內殘余氣體的壓力和性質；然后要有釋放殘余氣體并能安全處理的防護服、設備和工具；有可燃氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置的工藝文件并密閉進行，包括：正壓法用的壓縮機、殘液罐和相關的工藝管線等；負壓法用的烴泵、殘液罐、噴射器（或聚集器）和相關的工藝管線等；要有處理被堵塞瓶閥的工具；要有環保和消防的證明文件。
3、應配備LPG鋼瓶的蒸汽吹掃裝置或氣瓶焚燒設備；要有環保和消防的證明文件；蒸汽吹掃裝置要求蒸汽壓力不小于0.2MPa，時間不低于4min；氣瓶焚燒設備要有溫度控制裝置及進給速度控制裝置，并能保證連續生產；配備可燃氣體分析儀一臺；要有環保和消防的證明文件；
4、至少有內窺鏡一臺或檢驗內表面的安全（≤24V）照明裝置；
5、無損檢測設備（磁粉或滲透），必要時射線探傷機1臺（注1）；
6、測厚儀1臺（多種氣瓶檢驗單位2臺），精度應為±0.1%；
7、稱重衡器至少一臺。衡器量程：1.5～3.0倍；檢驗周期：三個月。
8．水壓試驗方法是否符合GB/T9251標準。
9、液化天然氣（LNG）氣瓶檢驗后、安裝前供氣系統吹掃操作，即氮氣置換裝置1臺。
10、低溫冷試操作。
11、瓶閥自動安裝設備至少一臺。
12．氣密性試驗要求： 符合規范要求的氣密性試驗裝置、專用接頭；所用的氮氣純度應不低于GB3864中規定的Ⅱ類二級指標。
13．處理報廢氣瓶用的設備應符合鋸切或壓扁的要求。

本裝置是根據低溫儲罐，低溫槽車，低溫氣體LNG車載瓶，低溫工業氣體杜瓦罐夾層真空缺失后，導致罐體保溫性能下降，內膽低溫液體汽化太快的問題而設計制造的新型裝置。具有操作簡單合理，極限真空度高的優點，系統的采用高低真空規管測量，真空度由數字顯示復合真空儀來顯示，使用各種工裝接頭能抽各種低溫容器的夾層真空。
主要技術參數：
1、氣瓶處理量：1-2只/次
2、前級旋片泵：雙級旋片,德國萊寶D16C
3、前級泵功率：0.55KW
4、前級極限真空：4×10-2pa
5、精抽分子泵：HDFB-300 北京
6、分子泵功率：0.75KW
7、精抽極限真空：5×10-6pa
8、真空測量儀表：復合真空計，成都正華
9、低真空規管：金屬電阻規管
10、高真空規管：金屬電離規管