產(chǎn)品概述

重錘式料位計(jì)用于監(jiān)測(cè)料斗、筒倉、儲(chǔ)罐等容器內(nèi)粉末、顆粒和液體高度或近似重量的實(shí)時(shí)測(cè)量。它通過直接測(cè)量頂部無料空間距離，間接達(dá)到測(cè)量料層內(nèi)物料高度的目的，并且可以根據(jù)不同的工況選擇配置各種法蘭、重錘及操作界面或遠(yuǎn)程通訊等，實(shí)現(xiàn)了人性化、科學(xué)化、合理化的設(shè)計(jì)宗旨。

工作原理

重錘式料位計(jì)的主要部件有：重錘、安裝法蘭、測(cè)量機(jī)構(gòu)、吹灰裝置、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、鋼絲繩卷筒、擺桿機(jī)構(gòu)、控制單元、電機(jī)、測(cè)控單元、計(jì)量單元和電氣接口。

工作過程由控制器控制，操作員可設(shè)定控制器的自動(dòng)、手動(dòng)工作模式，傳感器接到探測(cè)命令時(shí)，電機(jī)正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機(jī)構(gòu)后帶動(dòng)繞線筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼纜下放，重錘跟隨其下 降，當(dāng)重錘降至料面時(shí)被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動(dòng)作使霍爾元件動(dòng)作，并將位置信號(hào)傳遞給控制器，控制器得到該信號(hào)后立即發(fā)出電機(jī)反轉(zhuǎn)命令， 重錘隨鋼絲繩上升返回，直到重錘回到倉頂原始位置，電機(jī)停轉(zhuǎn)，完成一次探測(cè)過程。

在此過程中，控制器通過檢測(cè)繞線筒轉(zhuǎn)動(dòng)的碼數(shù)計(jì)算出重錘從倉頂?shù)搅厦骈g的距離，并以4—20mA電流信號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS串行通訊方式、干接點(diǎn)三種方式傳輸給DCS系統(tǒng)或外置顯示單元料位及報(bào)警信號(hào)。

外型尺寸與安裝方法

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

與其他物位計(jì)不同，QHC-LJ-1智能重錘料位計(jì)的測(cè)量數(shù)據(jù)不會(huì)受到聲、粉塵、光、顏色、介電常數(shù)、濕度和溫度變化的影響。

1、每套設(shè)備均配有多種測(cè)量輸出標(biāo)準(zhǔn)，其中包括MODBUS串行通訊、0/4-20mA 模擬信號(hào)、干接點(diǎn)三種方式傳輸給DCS系統(tǒng)或外置顯示單元。

2、輔助容器料位控制物料的高位低位報(bào)警輸出。

3、采用智能的自校驗(yàn)技術(shù)，在測(cè)量周期內(nèi)出現(xiàn)包括斷纜、埋錘以及探頭閉鎖問題時(shí)，通過故障信號(hào)發(fā)出報(bào)警。

4、采用第三代智能重錘料位計(jì)技術(shù)，其中包括AutoReturn和SmartStart測(cè)量周期性啟動(dòng)技術(shù)。

5、自動(dòng)模式、手動(dòng)模式和SmartStart模式，三種啟動(dòng)模式可選。

6、智能測(cè)量控制系統(tǒng)始終以有序編程方式將重錘/鋼纜牽引返回原始位置，為提高測(cè)量可靠性，返回過程甚至可以延緩。

7、最大測(cè)量距離為46.5米（超過46.5米定制）。

8、采用通用100-240V AC電源。

9、采用磁霍爾效應(yīng)技術(shù)和微控制器實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的高分辨率和可靠性。

10、內(nèi)置 LCD顯示屏和按鍵，簡易的參數(shù)設(shè)置。

11、可更換的擦塊和清潔刷令鋼纜保持清潔狀態(tài)。

12、選配Model RCU遠(yuǎn)程控制裝置實(shí)現(xiàn)重錘料位計(jì)的遠(yuǎn)程訪問和顯示，每兩個(gè)MODBUS網(wǎng)絡(luò)可連接多達(dá)128個(gè)料位計(jì)。

案例分析

火電廠的灰?guī)欤簜}，石灰石粉倉，渣倉等固體料倉，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)工況的粉塵大，介電常數(shù)低，易粘料易掛料等特點(diǎn)，使得料位測(cè)量成為一大難點(diǎn)。料位測(cè)量中最傳統(tǒng)的方法是人工測(cè)量。但是由于現(xiàn)場(chǎng)工況極其惡劣、危險(xiǎn)性大，不適宜人工操作。并且，存在諸多安全隱患。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，重錘式料位計(jì)完全可以實(shí)現(xiàn)電廠灰?guī)炝衔粶y(cè)量的任務(wù)。

測(cè)量難度

原煤倉：經(jīng)過汽運(yùn)或者海運(yùn)到火電廠的原煤通常采取露天堆放，再經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送到原煤倉內(nèi)，并通過犁煤器將原煤分送至原煤倉內(nèi)，一般的原煤倉有4或6個(gè)進(jìn)料口，多數(shù)為塊料，并且進(jìn)料的速度很快，干燥時(shí)進(jìn)料過程中揚(yáng)起的粉塵很大，潮濕時(shí)易產(chǎn)生掛料現(xiàn)象，以及造成塌料等現(xiàn)象，倉內(nèi)堆料面不平，雷達(dá)料位計(jì)很難精準(zhǔn)測(cè)量真正的料面，易受掛料影響，出現(xiàn)虛假料位的現(xiàn)象；

原料煤粉倉：常溫常壓料倉，原煤經(jīng)過磨煤機(jī)磨成煤粉后經(jīng)過輸送管道進(jìn)入料倉內(nèi)，其特點(diǎn)為：下料速度很快揚(yáng)塵大，并且很頻繁，工況非常惡劣，雷達(dá)波(電磁波)或超聲波經(jīng)過吸收，非常容易產(chǎn)生“失波”“虛假物位”等情況；

石灰石粉倉：常溫常壓料倉，石灰石粉是脫硫工藝的主要原料，經(jīng)過輸送管道進(jìn)入料倉內(nèi)，石灰石粉容易吸附空氣中水分，出現(xiàn)掛料，結(jié)料等情況，易糊住雷達(dá)料位計(jì)或超聲波料位計(jì)等的喇叭口并出現(xiàn)誤報(bào)現(xiàn)象；

灰?guī)欤?/strong>煤粉蒸汽鍋爐燃燒后的粉煤灰經(jīng)過灰斗、倉泵，經(jīng)過氣力輸送管道輸送到灰?guī)齑鎯?chǔ)，其特點(diǎn)為：有一定的壓力及溫度，介電常數(shù)很低，易吸收雷達(dá)波(電磁波)或超聲波，倉內(nèi)粉塵較大，易粘附雷達(dá)料位儀或超聲波料位儀的喇叭口；