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生產設備：GLD-150單螺桿密煉造粒生產線 {聯系人顧小姐 13390874536}

加工物料：PE+85-90%碳酸鈣

產能：800-1000kg/h（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）?硬度低其莫氏硬度為3，遠遠低于制造加工機械設備與模具所用鋼材（如氮化鋼、高速鋼）的硬度，因此填充塑料對所接觸的設備部件（螺桿、螺筒等）和模具的磨損較輕。4）熱穩定性及化學穩定性良好在碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，在所有的塑料加工溫度下（300℃以下）都不會發生熱分解。碳酸鈣是強堿弱酸鹽，除遇酸性介質外，其化學穩定性良好。

5）易干燥，無結晶水，吸附的水分通過加熱容易除去。

6）無毒、無刺激性、無味，特別是我國的方解石、大理石、石灰石資源豐富，可選擇余地大，絕大多數資源品質優良，特別是重金屬含量極低，達到國家衛生級要求。

碳酸鈣對填充塑料性能的影響1）對密度的影響重鈣和輕鈣在真實密度上區別不明顯，前者為2.6~2.9g/cm3，后者為2.4~2.6 g/cm3，它們的主要區別主是要堆積密度差別顯著，工業上用沉降體積來區分重鈣和輕鈣，即在無水乙醇中2.5mL/g以上為輕鈣，而重鈣在1.2~1.9mL/g。

堆積密度不同主要由于碳酸鈣粉體顆粒的晶形不同，輕鈣粒子為紡錘形（棗核形），具有一定的長徑比，而重鈣多呈破碎后的塊狀。這種顆粒形狀的差異導致在基體塑料中，碳酸鈣粒子是以大大小小凝聚體形式像海島一樣存在的，它們所占據的空間大小也不相同。從宏觀上看，填料的添加量相同時，不同的填料，重鈣或是輕鈣，甚至目數不同的重鈣，都會造成塑料制品長度、面積或制品個數的不同。表3列出輕鈣或不同目數的重鈣填充PVC芯層發泡管材的密度變化情況

1、上料電機功率：2.2kw

2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

（三）錐雙強制喂料機：一臺

1）電機功率：11kw，臺灣“安川”變頻調速器。

2）喂料螺桿：錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3）喂料體：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

4）喂料斗：內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。

（四）KSD-150擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）。

密煉單螺桿機組結構形式：1.密煉機 2.提升機 3.雙腕強制喂料 4.單螺桿主機 5.風冷熱切機頭 6.旋風分離器 7.振動篩 8.料倉密煉機的團狀料經提升機，雙腕喂料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉后能強制進入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。此機臺用于PVC，低煙無鹵電纜料，內外**電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產，包括主機，雙腕強制入料，模面熱切等系統將密煉機撹好的原料經雙腕擠入造粒機內，后經單螺桿擠出后切成粒子，此機組操作非常簡單碳酸鈣高填充母粒造粒機

密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉