現(xiàn)時，工廠生產(chǎn)離不開金屬機械設備。機械設備能長期運作，相對于人工生產(chǎn)，能更有效的批量生產(chǎn)，并且提高生產(chǎn)效益。作為生產(chǎn)用的設備，并不能單純的使用電力作為唯一的生產(chǎn)能源，更多的需要用到汽油、柴油等有機燃料。但是。伴隨著各類燃料投放于生產(chǎn)之中，油污油垢等問題也隨之而來。

汽油、柴油等有機燃料，在加熱到一定溫度下，便能汽化話成氣體。又因為其密度比空氣小，因此能于空氣中飄散，當室內溫度下降的時候，氣態(tài)的汽油、柴油邊再次成為液體，黏附在機器表面，形成一層油粘膜。當這類油污，長期在溫度有變化的空間中積聚，逐漸形成難以清洗的固態(tài)油脂，俗稱黃袍。這時，這些難以清洗的黃袍使得機器的運作效率下降，因為其黏附于軸承之上，使軸承轉速變慢，導致生產(chǎn)時間延長。除此之外，因為機械內置設定了一定的參數(shù)值，為了達到同樣的轉速，需要提供更多的電力和燃料作為推動軸承運轉的動力。最后，這類混合型的油污油垢對金屬有一定的腐蝕性，侵蝕機械設備的各個部位，減少機器的壽命之后，更會使機器癱瘓，影響工業(yè)生產(chǎn)。

為了保證生產(chǎn)線的正常運作，機器上的油污油垢需要定期清洗，但是因為機油類油污油垢粘性極強，不能直接用水沖洗而凈，因此需要借用不同的產(chǎn)品與方法進行安全的清洗。當下，除重油污的方法大致分為兩種：物理除油和化學除油。

物理除油：主流的物理除油方法為高溫灼燒、手工擦拭、共振等。因為機油在化學學術上劃分類為有機物類，能被高溫分解，或者改變成其他結構的物質。因為不少的工廠中都配制了噴火器等加熱設備，能有效作用于機器表面的油垢，從而使重油污脫離機器，但是并非所有的機器都能承受高溫，不少的設備線路在一定的溫度下便會融化導致機器失靈。手工擦拭對機器帶來的損壞最小，但是僅限于局部清洗，因為重油垢粘稠性極高，需要多次反復擦拭，而且需要用到特殊的清洗劑，未免對人體帶來危害。至于共振除油，因為成本相對于前兩方法較高，僅針對一些貴重物品使用，于一般的工廠機器并不會使用共振作為脫脂手段，再者，共振會略微改變金屬的性質，使其結構松散，導致壽命減少。

化學除油：乳化液、有機溶劑、脫脂劑都屬于常用的化學除重油污物品。乳化液因其包涵各類助劑、表面活性劑等物品，能有效是固化的油脂結構松散，從而使其能輕易擦拭而走，并且不損傷鋁鎂等活潑金屬。有機溶劑成品相對較低，能清理油污油垢，但是清洗效果并不理想，油污經(jīng)常殘留于金屬表面，不能完全洗凈。脫脂劑屬于最為成型的脫脂產(chǎn)品，因添有助劑、表面活性劑，有著乳化液不侵蝕活潑金屬的優(yōu)點，又因為主要成分是堿和無機鹽等，成本較低的同時能有效脫脂。但每種脫脂劑成分也不一，因此市面上脫脂劑的質量差次不齊，導致脫脂劑效率不高等錯覺。

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