智能化的、自動化的產品的生產基本前提是生產設備。意外的設備故障、停機檢修或者缺少配件都是自動化生產過程必須避免發(fā)生的事情。因此,狀態(tài)監(jiān)控就成為一項非常重要的任務。
帶監(jiān)測傳感器的驅動部件和智能化的執(zhí)行器是機床設備聯網和用戶價值增值鏈中生產過程自動化控制的前提條件。

提供機床設備工作狀況的數據和信息的是機床設備中的傳感器和控制系統(tǒng)中的軟件。為此,可以通過設計開發(fā)一種扭矩檢測模塊,在收到傳遞來扭矩的部位處準確的檢測收到的扭矩。
這樣,就可以把一些干擾因素降低到*低程度,如溫度的影響。
而使用的傳感器還能完成轉速以及功率的換算任務。這就能夠準確的說明軸承承受的載荷大小、準確地估計軸承剩余的使用壽命。為了研發(fā)這樣的產品,推動產品和機床設備的聯網,需要兩個“伙伴”之間的合作。

工業(yè)4.0計劃突出強調了原來沒有做到的事情:機床設備制造與信息技術的合作。
因此,公司可以通過在工業(yè)園內部成立了一個機電一體化部門,對公司自己生產的產品進行優(yōu)化改進,使原來簡單的滾動軸承發(fā)展成為一個比較復雜的經營領域。這是企業(yè)給自己提出的挑戰(zhàn),而挑戰(zhàn)的結果也體現在整個產品之中。這也就迫使機械加工、設計和IT技術部門通力合作。同時也促進了各部門之間的相互了解,使他們都能圍繞一個話題開展工作。

