干式切削加工工藝是通過不用或少用切削液的方法來減少環境的污染和降低成本的加工方法。在加工過程中獲得潔凈無污染的切屑，從而省去了切削液及其處理的大量費用。但由于某些加工方式和工件材料的組合，純粹的干切削目前還難于在生產中使用，準干式切削（微量潤滑）技術應運而生。微量潤滑切削是將極微量的潤滑油與壓縮空氣混合并霧化，然后一起噴向切削區，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區，并有利于排屑，從而顯著地改善切削加工條件。
微量潤滑使用對人健康的植物油，其用量極少，一般每小時的用量只有十幾到幾十毫升，僅為傳統濕切削加工切削液用量的幾萬分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，因而這種使用微量潤滑的切削又被稱為準干式切削。比較干切削、吹高壓空氣、濕切削（250L/h切削液）和準干切削（0.015L/h潤滑油）四種加工方式的刀具磨損，盡管準式干切削所使用的潤滑油不及濕切削的萬分之一，但其刀具的磨損不僅大大低于干切削，而且與濕切相比也能降低20%以上。
微量潤滑使用對人健康的植物油，其用量極少，一般每小時的用量只有十幾到幾十毫升，僅為傳統濕切削加工切削液用量的幾萬分之一。加工后刀具、工件和切屑都能保持干燥，切屑無需處理便可回收利用，因而這種使用微量潤滑的切削又被稱為準干式切削。比較干切削、吹高壓空氣、濕切削（250L/h切削液）和準干切削（0.015L/h潤滑油）四種加工方式的刀具磨損，盡管準式干切削所使用的潤滑油不及濕切削的萬分之一，但其刀具的磨損不僅大大低于干切削，而且與濕切相比也能降低20%以上。
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